Problèmes majeurs auxquels est confrontée l'industrie de la fabrication de tôles
Problèmes avec toute la chaîne d’approvisionnement. Le choix du fournisseur par le client repose généralement sur trois facteurs : le produit fini, la qualité et le délai de livraison. La proportion relative des produits des entreprises de fabrication de tôle impliquant un service après-vente-est encore relativement faible. Dans le même temps, la taille des clients se distingue généralement par la taille de la commande. Bien que la taille et l'échelle du client lui-même puissent également être divisées, il est toujours recommandé de les classer par taille de commande et tendance de croissance du client. Par exemple, le problème du prépaiement des matériaux, le problème du transfert des stocks des clients aux fournisseurs, etc., ces phénomènes sont progressivement devenus courants, et la seule façon de les résoudre est que l'entreprise de tôlerie elle-même dispose de bons actifs, de capacités de réponse rapide et d'établir sa propre chaîne d'approvisionnement avantageuse.
Problèmes courants du côté des fournisseurs. Pour les entreprises de fabrication de tôles, le principal problème est une capacité insuffisante. Le prix de la plupart des produits en tôle ne présente pas un avantage absolu, ou le niveau de gestion et l'échelle d'entreprise de la plupart des entreprises de fabrication de tôle sont inégaux, mais généralement inférieurs à ceux des clients. Par conséquent, les fournisseurs de niveau supérieur-de la plupart des entreprises de fabrication de tôle disposent souvent de capacités moins complètes qu'eux. Ces situations réelles ont entraîné des coûts considérables pour les entreprises de fabrication de tôles, augmenté l'instabilité de facteurs tels que les délais de livraison et la qualité des produits, ainsi que des coûts de gestion supplémentaires.
Le problème de la pénurie de main-d'œuvre. Cette pénurie de talents ne se reflète pas seulement dans la main-d'œuvre technique, mais aussi dans la qualité relativement faible des cadres, ce qui constitue également un goulot d'étranglement limitant le développement des entreprises de fabrication de tôles. L'enseignement professionnel n'a pas permis de développer les talents dont ont besoin les usines et les jeunes hésitent à entrer dans les usines. La raison fondamentale est le compromis entre les intrants et la rémunération. Aujourd'hui, les étudiants des écoles techniques subissent des évaluations de compétences, mais la plupart d'entre eux ont peu de capacités pratiques. Le contenu de la formation professionnelle est déconnecté des besoins des usines ; la plupart des usines ne disposent pas d’un environnement de travail et d’une rémunération du travail qui attirent les jeunes. L'ensemble de l'industrie de la fabrication de tôles a démarré tardivement, la technologie est simple et elle n'a pas retenu l'attention des collèges, des universités et des instituts de recherche. À l'heure actuelle, il n'existe aucun collège professionnel pour former systématiquement les travailleurs techniques et le personnel hautement qualifié-pour cette industrie. La gestion de cette industrie a aussi ses caractéristiques uniques. La gestion professionnelle des entreprises et la pénurie de techniciens ont provoqué une série de problèmes.
Flux de trésorerie serrés et investissements insuffisants en R&D. La plupart des entreprises de fabrication de tôle suivent toujours le modèle OEM, s'appuyant sur les frais de traitement pour réaliser des bénéfices, plutôt que de développer des produits pour établir leurs propres marques. Les entreprises de fabrication de tôles n’ont pas suffisamment leur mot à dire dans les chaînes industrielles en amont et en aval. Les entreprises de tôles d'acier en amont ont besoin de transactions en espèces, et les clients en aval ont besoin de cycles de paiement, ce qui entraîne des flux de trésorerie serrés dans leurs propres entreprises et pas assez de fonds pour investir dans la R&D.
Le flux de données sur les produits ne peut pas interagir avec précision entre les sociétés de production et les clients. Les dessins des commandes clients reçues par les entreprises manufacturières sont tous des dessins papier à trois vues-, générés par un logiciel 3D. Les clients ne sont pas disposés à confier leurs modèles 3D à des sociétés de production en aval pour des raisons telles que la confidentialité technique. Les entreprises manufacturières doivent utiliser le dessin à trois-vues pour déduire le modèle 3D grâce au guidage inverse du cerveau humain, ou le diviser en plusieurs parties distinctes pour terminer la découpe, puis le souder et l'assembler selon leur propre dessin à trois vues-de guidage inverse. Le problème des graphiques de guidage inverse inexacts est souvent rencontré, et un grand nombre d'erreurs entraînent des erreurs dans le traitement et l'assemblage des pièces, ce qui réduit considérablement l'efficacité de production de l'entreprise, gaspille beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles et augmente les coûts de manière invisible.
Mise à niveau et transformation de l’information/automatisation. Après l'épreuve de l'épidémie en 2020, la pénurie de ressources humaines dans l'industrie est instable, et de plus en plus de dirigeants d'entreprise ont clairement ressenti l'urgence de la transformation de l'information et de l'automatisation. Si vous souhaitez procéder à une transformation de l'information et de l'automatisation, vous devez investir de l'argent, bénéficier du soutien d'un personnel de gestion technique doté des capacités correspondantes, disposer de réserves de connaissances professionnelles et d'autres conditions et prérequis, mais la difficulté actuelle est précisément que la plupart des entreprises de fabrication de tôle n'ont pas ces conditions.
À l’heure actuelle, le plus gros goulot d’étranglement rencontré par les entreprises de pièces en tôle concerne les problèmes de qualité. La technologie traditionnelle d'inspection de la tôle consiste à transmettre des informations sur les dimensions de conception aux équipements de traitement et aux pièces du produit sous la forme de quantités analogiques telles que des lignes de moule et des modèles. Avec l'application de la technologie numérique, les produits en tôle convertissent progressivement les quantités analogiques en quantités numériques dès la conception et le processus. Les données mesurées sont comparées et analysées avec le modèle solide théorique -dimensionnel grâce à un équipement de mesure numérique. Le transfert de valeur est précis et le travail de détection est efficace. En raison de la réduction d’un grand nombre d’outillages et d’échantillons, le coût de fabrication est considérablement réduit.
La conception et la fabrication numériques de pièces en tôle ont apporté un énorme espace de développement technique pour la technologie de détection numérique de la tôle. Seule la technologie de détection numérique peut véritablement aider la fabrication numérique de tôles à mûrir.